Apesar da imensa capacidade das técnicas hidráulicas apresentadas em termos de movimentação de cargas mais altas e em outras utilizações industriais, a pneumática ainda está em grande uso hoje. O artigo discute algumas aplicações e vantagens da pneumática na indústria.

Pneumático é o estudo de movimento mecânico causado por gases pressurizados e como esse movimento pode ser usado para executar tarefas de engenharia. A pneumática é utilizada principalmente em obras de mineração e construção geral. Os dispositivos pneumáticos são usados ​​com frequência na indústria de odontologia em todo o mundo. Por outro lado, o sistema hidráulico significa o uso de fluidos pressurizados para executar uma tarefa mecânica. A hidráulica é frequentemente usada nos conceitos de turbinas, barragens e rios. Os freios a ar em ônibus, compressores de ar, motores de ar comprimido, martelos de pressão e bombas de vácuo são alguns dos tipos mais comuns de equipamentos mecânicos baseados na tecnologia pneumática. Os tipos de equipamentos baseados em sistemas hidráulicos comumente vistos são prensas hidráulicas, funil de cargas hidráulicas, cilindros hidráulicos e carneiros hidráulicos.Operação de um sistema pneumático

Para afetar o movimento mecânico, a pneumática emprega compressão de gases, com base nos princípios de funcionamento da dinâmica de fluidos no conceito de pressão. Qualquer equipamento que empregue pneumático usa um conjunto de componentes interligados: um circuito pneumático composto por componentes ativos como compressor de gás, linhas de transição, tanques de ar, mangueiras, atmosfera aberta e componentes passivos. O ar comprimido é fornecido pelo compressor e é transmitido através de uma série de mangueiras. Os fluxos de ar são regulados por válvulas e o cilindro pneumático transfere a energia fornecida pelo gás comprimido para energia mecânica. Além do ar comprimido, gases inertes também são aplicados particularmente para sistemas autônomos. A pneumática é aplicada em uma ampla gama de indústrias, mesmo em mineração e odontologia.

Ao contrário da pneumática, a hidráulica é capaz de mover cargas mais pesadas e ter maior força, e como seus fluidos funcionais são incompressíveis, ele possui ações mínimas de mola. Mas, ao mesmo tempo, a pneumática é mais limpa; o sistema não usa linhas de retorno e os gases são absorvidos pela atmosfera. Assim, as fugas serão menos preocupantes, uma vez que o fluido de trabalho da pneumática é o ar, ao contrário do óleo na hidráulica. Seu fluido de trabalho também está amplamente disponível e a maioria das fábricas é pré-encapsulada para distribuição de ar comprimido, portanto, o equipamento pneumático é mais fácil de configurar. Para controlar o sistema, somente chave liga e desliga é usada ​​e o sistema consiste apenas em cilindros padrão e outros componentes, tornando-o mais simples que a hidráulica. Os sistemas pneumáticos requerem baixa manutenção e têm longas vidas operacionais. Por fim, o fluido de trabalho do sistema pneumático absorve força excessiva, levando a danos menos frequentes ao equipamento. Os gases comprimidos também são fáceis de armazenar e mais seguros; Não é apresentado nenhum risco de incêndio e as máquinas podem ser feitas para sobrecarga segura.Vantagens pneumáticas sobre hidráulica

Como a hidráulica, a pneumática é um tipo de aplicação de energia fluida em que, em vez de um líquido incompressível é empregado gás em seu sistema. A hidráulica apresenta certas vantagens em relação à pneumática, mas em uma determinada aplicação, o equipamento pneumático é mais adequado, particularmente em indústrias onde as unidades de fábrica são encapsuladas para ar comprimido.

O ar usado em dispositivos pneumáticos é seco e isento de umidade para que não crie nenhum problema nas partes internas do sistema. Além disso, para evitar ações corrosivas, adiciona-se óleo ou lubrificantes para que os efeitos de fricção possam ser reduzidos. O ar comprimido é usado na maioria das máquinas e, em alguns casos, o dióxido de carbono comprimido é usado. Como a maioria dos dispositivos pneumáticos são baseados no ar, eles têm um design menos complicado e podem ser feitos de material barato. Técnicas de produção em massa podem ser adotadas para produzir sistemas pneumáticos, que não só economizam dinheiro, mas também economizam tempo.

Outras vantagens importantes estão listadas abaixo.

O custo inicial é menor; o equipamento hidráulico custa tanto quanto o dobro do preço do equipamento pneumático.

Um sistema de automação de tratamento de água pneumática reduz os custos de instalação e operação em comparação com instalações elétricas convencionais.

Para abrir e fechar válvulas subaquáticas, os sistemas pneumáticos funcionam bem porque podem suportar condições de pressão de sobrecarga.

Os atuadores pneumáticos também têm longa vida e funcionam bem com requisitos de manutenção insignificantes ao longo de seu ciclo de vida.

Muito adequado para transmissão de energia quando a distância de transmissão é maior.

A principal desvantagem dos sistemas pneumáticos é que eles não podem ser empregados para tarefas que exigem trabalhar sob pressões elevadas. No entanto, a tecnologia moderna está trabalhando para resolver este problema para que tarefas pesadas de engenharia possam ser executadas usando dispositivos pneumáticos. Em poucas palavras, para executar tarefas de engenharia e mecânica de baixa escala, os dispositivos pneumáticos seriam a alternativa mais adequada e viável sobre os sistemas hidráulicos.