Com a gestão de manutenção corretiva é possível gerir adequadamente um departamento de manutenção, se for estabelecido um sistema capaz de realizar de forma eficiente as necessidades de manutenção corretiva (reparação de falhas). Os esforços são de pouca utilidade para tentar evitar falhas se, quando elas acontecem, as equipes responsáveis pela manutenção são incapazes de dar uma resposta adequada no tempo correto. Além disso, deve-se lembrar que uma alta porcentagem de horas dedicadas à manutenção é usada na resolução de falhas de equipamentos que não tenham sido detectadas por manutenção, mas que foram comunicadas pela equipe de produção. Esta percentagem varia muito entre as empresas, desde aquelas em que 100% da manutenção é corretiva, e não há sequer um plano preventivo de lubrificação. Por estimativa, podemos considerar que, em média, mais de 70% do tempo total gasto em manutenção é usado para resolver falhas de marcação.

Gerir de forma eficaz a manutenção corretiva significa:

  • Realização de operações rapidamente, o que permitirá que a equipe seja implementada no menor tempo possível (MTTR, o tempo médio de reparo);
  • Realização de operações de confiança, e adoção de medidas para prevenir a recorrência dessas falhas em um período de tempo suficientemente longo (MTBF, tempo médio entre falhas);
  • Consumo de menor quantidade de recursos (tanto de mão de obra quanto de material).gestacao-de-manutencao-corretivaO tempo necessário para a implementação de planos de gestão de equipamentos, após uma falha, é distribuído da seguinte forma:
  • Detecção de tempo: É o tempo entre a origem do problema e sua detecção. Existe uma relação entre o tempo de detecção e o tempo de resolução total: quanto mais cedo a falha for detectada, em geral, causará menos danos e será mais fácil e barata a reparação. É possível reduzir esse tempo se os sistemas detectarem falhas em sua fase inicial, com base em inspeções de rotina diária, verificação dos parâmetros de operação e uma formação adequada do pessoal de produção;
  • Tempo de comunicação: É o tempo entre a detecção de problema e a localização da equipe de manutenção. Este período é gravemente afetado por sistemas de informação e comunicação do pessoal de manutenção e seus gerentes. Para reduzir esse tempo de comunicação, deve haver um sistema de comunicação ágil, envolvendo o maior número de pessoas possível, e também deve haver meios de informar o pessoal de manutenção, sem a necessidade da presença deles, ou seja, por telefones celulares, walkie-talkies, pagers, etc.
  • Tempo de espera: É o tempo entre a comunicação da falha e o início da reparação. Isto inclui o tempo de espera para ter os trabalhadores no local onde se encontra o equipamento, o tempo de espera para a elaboração de uma ordem de trabalho, para a obtenção de uma autorização de trabalho e para o isolamento de equipamentos, etc. E a transferência de pessoal a partir de onde se encontra até o local do incidente. Desta vez, o tempo de espera é afetado por vários fatores: número de trabalhadores de manutenção disponíveis, simplicidade do sistema de gestão de ordens de trabalho, medidas de segurança que precisam ser tomadas, distância entre a oficina de manutenção e a planta, entre outros fatores. É possível reduzir esse tempo se você tiver uma equipe de tamanho adequado, se tem uma gestão de encomendas flexível e obtenção de autorizações de trabalho, e se a distância da oficina até o equipamento for mínima.
  • Diagnóstico da avaria. É o tempo de manutenção do operador para determinar o que está acontecendo no equipamento e como corrigi-lo. Desta vez, este fator é afetado por vários fatores: formação de pessoal e experiência, e a qualidade da documentação técnica disponível (desenhos, histórico de avarias e soluções, etc.). É possível reduzir esse tempo se você conta com planos e manuais nas imediações do equipamento (o que nem sempre é possível) e se for elaborada uma lista de avarias com todo o detalhamento necessário, além das causas e soluções de falhas que aconteceram no passado ou que podem ocorrer.
  • Conjunto de ferramentas e meios técnicos. Uma vez determinado o que fazer, o pessoal responsável pela reparação pode precisar de algum tempo para fazer a intervenção dos meios necessários. Alguns fatores podem alterar este trabalho, como a distância das oficinas ou armazéns que contenham as ferramentas para o lugar de intervenção. Para reduzir esse tempo, é aconselhável localizar corretamente as oficinas, e equipar a oficina com os recursos que podem ser necessários com base e no tipo de equipamento que a planta possui.