Devido à vantagem de possibilidades de otimização de peso e custo dos produtos, vazamento, a fundição de alumínio ou outro metal fundidos é o processo de escolha para produtos de design complexos. Ele fornece a vantagem de ser capaz de produzir formas complexas altamente funcionais rapidamente e facilmente.

Mas as vantagens dos produtos de fundição dependem da qualidade do projeto de fundição. Uma vez que o projeto é finalizado, a produção de moldagem é muito eficiente. A distribuição do peso pode ser otimizada com base na concepção do produto e de material podendo ser distribuído com base na força da carga necessária para as seções do produto.

Como mencionado acima, é necessário um projeto de fundição ideal para na fabricação de produtos de fundição tanto de alumínio como de outros metais. Existem dois principais objetivos no projeto de conversão:

Processo de fundição na indústria

Processo de fundição na indústria

– Os requisitos funcionais do produto final e restrições que se relacionam com o formulário (entenda-se, como forma, tamanho, acabamento de superfície, de precisão, etc.) e processamento (linha de separação, projeto, espessura de corte, etc.) requisitos que condicionam a geometria que pode ser selecionada.

– Eles são utilizados para definir o problema de vazamento e uma concepção inicial é criada. Em seguida, numa etapa iterativa, o desenho é continuamente avaliado e modificado continuamente até que o projeto esteja de acordo com as necessidades. O redesenho é guiado por informações sobre o projeto, percepção e entendimento desenvolvido na etapa de avaliação. O objetivo final do processo de projeto iterativo é satisfazer todos os requisitos funcionais e de restrições. Em casos onde este processo não é possível, o problema é redefinido após ajustes a exigência funcional e limitações à luz dos conhecimentos adquiridos durante o processo iterativo.

Devem-se evitar repetições excessivas de projeto

Repetições excessivas de projeto devem ser evitadas, pois podem afetar negativamente o projeto de fundição. As iterações de projeto incorrem em custos e tempo e tornam o produto fundido mais caro. As iterações de projeto, especialmente aquelas realizadas no final do processo, podem levar à concepção de qualidade inferior. Isto pode resultar em uma fundição de elevado custo, o peso e de desempenho. Tais projetos são lançando com uma má reputação sendo uma decepção para todos os interessados.

Desafios com peças fundidas em ligas leves como fundição a fundição do alumínio

A baixa densidade de alumínio torna a concepção de elevação mais difícil do que para a maioria dos outros metais pesados. Além disso, seu baixo calor liberado por unidade de volume e a alta proporção de condutividade faz do projeto de propagação um problema real em termos de requisitos de solidificação sequenciais.

O copo de vazamento deve ser mantido cheio durante o vazamento do metal para evitar a formação de vórtice nos canais de fundição. Uma bacia de vazamento pode ser utilizada para facilitar o enchimento do molde e também para minimizar a possibilidade da entrada de ar e de óxido na cavidade do molde. O enchimento deve ser feito tão longe do canal quanto possível.