Análise de Vibração

A análise de vibrações é a técnica dominante usada para monitoramento de condições, especialmente para equipamentos rotativos, portanto, em rodas de turbinas eólicas e rolamentos da caixa de velocidades, rolamentos do gerador e rolamento principal podem ser monitorados adequadamente. A análise de vibrações não é uma técnica nova. No início dos anos 80, as instrumentações e habilidades sistemáticas necessárias para monitoramento de ruído ou vibração baseado em condição foram completamente desenvolvidos.

A condição em turbinas de energia eólica é indicada pelo ruído, maior rotação por minuto (rpm) e maior estresse que desgasta o rolamento brevemente. Poucos anos atrás, equipamentos de informática podiam medir o som e avaliar a condição do rolamento, mas não precisava de uma pessoa checando de perto as turbinas eólicas e escalando a torre para ouvir os rolamentos.

Não havia produtos no mercado para monitoramento de rolamentos que eram adequados para turbinas eólicas no início de 2000. Mas depois que nove sensores de vibração foram montadas para monitorar os rolamentos no eixo principal da caixa de velocidades e gerador na Elida turbina em Risholmen no arquipélago de Gotemburgo. Este sistema é chamado CMS SKF do sistema WindCon.Análise de Vibração

Esta análise é baseada em dois fatores, que são:

• Todos os modos de falha comuns possuem componentes distintos de frequência de vibração que podem ser identificadas e isoladas;
• A amplitude da frequência permanece constante, a menos que haja uma alteração na dinâmica de funcionamento da máquina.

Vibração e ruído são fatores normais em máquinas, por isso, é importante lembrar que:

• Cada máquina terá um nível normal de vibração e ruído.
• O problema operacional é geralmente a razão para um aumento de ruído e vibração.
• A maneira única de vibração e ruído é gerada por cada problema operacional.

Os benefícios, se o problema puder ser detectado e analisado precocemente, são como se segue:

• Tempo conveniente para desligamento dos sistemas de reparos pode ser planejado.
• Os danos extensivos são minimizados.
• O horário de trabalho, requisitos para a mão de obra, ferramentas e peças de substituição podem ser equipados antes do desligamento.
• Redução do tempo ocioso das máquinas.

O monitoramento periódico não irá atender as máquinas de alta performance. Para estas máquinas e para o monitoramento contínuo e automático on-line será necessário usar sensores de vibração localizados em pontos críticos na máquina. Quando a vibração ultrapassa os níveis pré-estabelecidos, um alarme ou a máquina iria desligar involuntariamente.

Análise de Óleo

A falha do óleo às vezes não é detectada ou é tarde demais quando é detectada. A medição contínua é necessária para encontrar os defeitos no óleo. A análise do óleo é usada para determinar a condição e o estado dos lubrificantes comumente utilizados em turbinas e equipamentos. A dinâmica do projeto e de operação da estrutura de apoio da lubrificação dos rolamentos e rotores de máquinas é comumente referida como tripologia.

A análise de óleo é uma das técnicas de tribologia utilizadas em monitoramento de condição, que avalia a condição do óleo de lubrificação em equipamentos mecânicos e elétricos. A comparação dos metais vestigiais em amostras de óleo indica o padrão de partes do óleo de contato com o fluido que irá proporcionar uma indicação sobre o risco de falha da máquina. Sistemas baseados em microprocessadores estão disponíveis para análise do óleo lubrificante.

A análise do óleo examina o óleo e indica a composição química elementar de detritos presentes. Os elementos principais presentes em amostras de óleo são a entrada de matérias estranhas tais como pó e seus aditivos associados.