A manutenção industrial consiste na manutenção corretiva, manutenção preventiva e melhoria contínua de diferentes tipos de máquinas e equipamentos para que eles possam atingir o máximo de sua vida útil funcionando de forma correta. Trabalhar com manutenção exige um olhar apurado para identificar problemas e, assim, encontrar soluções seguras e econômicas para soluciona-los.

Manutenção em cilindros industriais

Manutenção mecânica industrial

Engenheiros de Manutenção atuam em especificações de projeto de pequenas modificações, documentação de manutenção preventiva, identificação de problemas e a eliminação deles, treinamento e manutenção de banco de dados técnicos. O conhecimento geral da manutenção mecânica industrial inclui a compreensão das ferramentas, leitura de projeto e segurança. As ferramentas corretas e a compreensão de como usa-las pode ser crucial para corrigir problemas potenciais nas máquinas.

Manutenção preventiva industrial

Manutenção preventiva industrial

A leitura dos modelos permite que o técnico de manutenção industrial entenda a forma como uma determinada máquina funciona. A segurança é outro aspecto importante da manutenção, já que as falhas decorrentes podem ocasionar acidentes e lesões. Por isso, quem trabalha com esse setor da indústria precisa ter cuidado redobrado para manter a sua própria segurança, bem como as dos trabalhadores que utilizam as máquinas em questão.

Manutenção em sistemas elétricos

Manutenção em sistemas elétricos

O conhecimento mecânico de como as máquinas funcionam inclui uma familiaridade com os conceitos de transmissão de energia mecânica, hidráulico, sistemas de tubulação, bombas e compressores. Uma vez que qualquer número de peças mecânicas pode se tornar uma peça de maquinaria, a manutenção industrial normalmente requer o conhecimento de como funcionam as máquinas em geral.

Solda em manutenção industrial

Solda em manutenção industrial

A familiaridade com a fiação, transformadores e eletrônica básica permite a reparação de máquinas com problemas com fontes de alimentação. O conhecimento de técnicas de soldagem, como solda elétrica e solda a gás, também é importante para resolver um problema mecânico. Muitos fabricantes de máquinas oferecem serviços de manutenção industrial para os seus respectivos produtos. Os técnicos de serviço empregados por essas empresas geralmente são especialistas nas máquinas produzidas por elas e estão familiarizados com a forma de corrigir eventuais problemas.

Manutenção na industria quimica

Manutenção na industria quimica

Importância da manutenção

Estima-se que até 50% de todos os custos do ciclo de vida do equipamento são atribuíveis a operação e manutenção. Compradores de equipamentos estão agora exigindo mais informações sobre o tempo decorrido até a falha e o reparo. Fornecedores respondem incluindo dados como modo de falha e análise de efeitos, informação estatística sobre os tempos de falha, procedimentos de baixo custo de manutenção e melhor treinamento dos funcionários de atendimento ao cliente. Além disso, muitas empresas enfatizam melhorias de projeto para ajudar na manutenção, como diagnósticos integrados, maior padronização e modularidade e acessibilidade aos componentes melhorados.

Manutenção reativa

A estratégia de manutenção mais simples e menos sofisticada ainda utilizada por muitas empresas é a manutenção reativa ou manutenção de avaria. O equipamento é operado até falhar e, só então, reparado ou substituído. Nenhum esforço é despendido em atividades que monitoram a "saúde" em curso do equipamento e a manutenção está focada em consertos rápidos que devolvem o equipamento para a produção o mais rápido possível.

Manutenção preventiva

Manutenção preventiva, ou calendário baseado em manutenção, consiste em um conjunto de ações realizadas para evitar falhas. Esse sistema envolve atividades detalhadas e planejadas em uma base periódica – geralmente mensal, trimestral, semestral ou anual. Como na manutenção reativa, a manutenção preventiva não monitora as informações sobre o estado do equipamento. Em vez disso, ela tenta evitar falhas não planeadas através de reparos ou substituições planejadas.

Lubrificação, alinhamento, balanceamento, instalação e design de equipamentos, procedimentos operacionais, limpeza detalhada, ajustes, substituições de tempo fixos e filtração são exemplos de atividades nesse sentido. Prevenção de manutenção e monitoramento de condições são os dois componentes da manutenção preventiva.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva se baseia em uma avaliação (contínua ou periódica) em curso da condição operacional real do equipamento. O equipamento é monitorado durante a operação e a reparação ou substituição está prevista apenas quando as medições indicam que ela é necessária. Programas de manutenção preditiva procuram controlar as atividades de manutenção para evitar interrupções não planejadas e manutenção não necessárias no equipamento.

Manutenção centrada em confiabilidade

A MCR é um processo que visa assegurar que os ativos continuem a desempenhar o que os usuários exigem no seu contexto operacional atual. Geralmente, a técnica é usada para obter melhorias em áreas como o estabelecimento de níveis mínimos de segurança de manutenção, mudanças nos procedimentos operacionais e estratégias e o estabelecimento de regimes de manutenção do capital e planos. A implementação bem sucedida da RCM leva a um aumento na eficácia de custos, tempo de funcionamento da máquina e uma maior compreensão do nível de risco que a organização possui.