Fornos de revestimento em pó

Fornos de revestimento em pó são equipamentos utilizados no processo de revestimento a seco. Depois de um artigo revestido ser seco, ele é colocado em um destes fornos, onde ocorre o processo de cura. Isso provoca uma reação química que faz a ligação com a superfície de revestimento da peça de trabalho. Depois de o revestimento estar totalmente curado, é quase parte do item original. Existem dois principais tipos de fornos de revestimento em pó: os fornos por convecção e modelos de fornos infravermelhos.

Os tipos de fornos de convecção trabalham como um forno doméstico comum. Elementos de aquecimento, ou aberturas de calor, criam zonas de calor intenso. Este calor aquece o ar e cria o movimento dele. Conforme ocorrem os movimentos do ar, formando ciclos dentro do forno e, eventualmente, este ar aquece a área interna por completo.

Fornos de revestimento em pó de infravermelho funcionam de forma muito semelhante a um forno de convecção com poucas exceções. A diferença mais importante é o foco em um forno infravermelho. Os elementos usados nestes sistemas têm um método mais focado em canalizar o calor. Os resultados são: maior calor vai para o objeto e menos ar é perdido.O processo de revestimento em pó normalmente começa com um objeto de metal. Alguns tipos de revestimento em pó vão trabalhar com materiais não-metálicos, sendo esta uma pequena fração da indústria de revestimento em pó. A peça de trabalho tem qualquer material de moldagem ou brocas removidas para deixá-la com boa qualidade de acabamento. Depois disso, ela é limpa com solventes industriais ou jateamento.

O passo seguinte no processo de revestimento em pó é aplicar o pó. Há diferentes maneiras de fazer isso, mas a maioria das formas envolve a geração de cargas positivas ou negativas na peça de trabalho ou em pó. Um dos métodos mais comuns é chamado de revestimento eletrostático. Neste processo, a peça de trabalho está ligada à terra e o pó é negativo. O pó é naturalmente atraído para a peça de trabalho como uma função da diferença de polaridade.

Após o material ser coberto em pó, ele entra nos fornos de revestimento em pó. Durante esta parte do processo, a peça de trabalho é aquecida a uma temperatura suficientemente quente para fundir o pó, mas fria o suficiente para evitar danos ao objeto. À medida que o pó funde, uniformemente reveste a peça de trabalho e ocorrem alterações mecanicamente e quimicamente. Muitas vezes, a peça de trabalho será no forno durante menos de 20 minutos.

Na maioria dos casos, o pó é feito de um material sintético, como poliéster ou epóxi. Quando este material se funde, ele flui para pequenos recantos da peça de trabalho. Esta alteração mecânica cria uma barreira à prova de ambiente. Além da proteção mecânica, o material fundido forma uma lática molecular. Esta estrutura é extremamente durável contra danos e desgaste.