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O que é um lingote

A maioria dos metais e ligas metálicas destinadas aos processos de venda ou de produção são vazados, em lingotes.

Um lingote é uma massa de um determinado metal ou até mesmo de uma material condutor que após sofrer aquecimento acima de seu ponto de fusão, é despejado em um molde, para tomar a forma que torna mais fácil o seu manuseio, lingote é um termo bastante utilizado e aplicado a qualquer massa de metal fundido especificamente a partir de um estado fundido e de composição conhecida, peso, forma e dimensão física. Esta uniformidade destina-se a auxiliar na contabilização de quantidades de metal que são fundidos, armazenados, ou transportados. Uma grande variedade de metais são comumente moldados em forma de lingotes, incluindo o ouro, prata, platina e o estanho. Modelos de lingoteiras incluem uma grande variedade de formas e tamanhos definidos pela função pretendida e pelos requisitos de metalúrgicas em relação ao produto final.


O que é um lingoteOs metais passaram a tomar formas e determinadas características a partir da existência da metalurgia. Na China antiga, os lingotes de ouro, prata e chumbo e no Império Romano, o lingote era um método aceitável para apresentar os metais valiosos para armazenamento e transporte. A prática de lançar metais em formas padronizadas continua até hoje com a grande maioria dos produtos de metal a partir de lingotes. Os principais motivadores por trás da prática são a rapidez de contabilidade e os benefícios logísticos de produção de bens manufaturados de caráter uniforme. Cada lingote consiste de uma massa de metal de composição conhecida, tamanho, forma, peso e que facilita a movimentação, o armazenamento e o transporte.

Os moldes utilizados para este fim são mais do que meros recipientes para o metal fundido de arrefecimento. As características físicas do lingote acabado a um nível atômico dependerá da forma como os moldes são desenhados. A estrutura cristalina e a integridade do produto acabado depende da distribuição de aditivos na liga, gases e impurezas durante o arrefecimento, um processo que é largamente ditado pelo desenho do molde. Modelos de molde são, por conseguinte, formulados para produzir um lingote não só fisicamente prático, mas metalurgicamente compatível com a sua utilização final pretendida. Estas considerações irão ditar a forma, a superfície interior, e o tamanho do molde, bem como a posição de acesso de enchimento do mesmo.

Lingotes

Os lingotes normalmente são lançados na fase de fundição de produção.



Os lingotes normalmente são lançados na fase de fundição de produção. O metal fundido é geralmente vertido diretamente da fornalha para os moldes previamente preparados, em processo contínuo. Uma vez que o metal fundido é solidificado até um ponto onde se possa ser manipulado, o item acabado é ejetado do molde. A partir daí, é tipicamente movido para uma área de limpeza, onde os contaminantes da superfície, tais como escória, areia e lubrificantes são removidos. O lingote é então marcado, caso o processo exija, e movido para uma área de armazenam.

A maioria dos metais e ligas metálicas destinadas aos processos de venda ou de produção são vazados, em lingotes. Estes incluem o ouro, prata, estanho, platina, chumbo, alumínio, aço e o ferro gusa. A maioria dos lingotes são formados como formas básicas oblongas com laterais cônicas, embora seu design possa diferir para acomodar o transporte, armazenamento, ou os requisitos do processo de produção. Dependendo da utilização final pretendida, o seu peso pode variar desde poucas gramas até algumas toneladas.

De certa forma, também é importante saber que os metais líquidos são vazados em moldes para obtenção de peças ou lingotes, esse processo é importante para que várias indústrias continuem funcionando. O lingote em si passa posteriormente por processos de deformação visando à produção de chapas, lâminas, barras, perfis, além de outros formatos. Alguns grãos podem aparecer na estrutura da peça ou do lingote, e ainda podem ter diferentes tamanhos dependendo das taxas de extração de calor e dos gradientes térmicos em cada momento da solidificação. E para terminar, os colabores deverão sempre trabalhar com os equipamentos de segurança.



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