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Princípio de funcionamento de um desaerador

Um modelo de desaerador emprega um sistema de duas fases de aquecimento e desaeração de água de alimentação.

Hoje, um desaerador é uma parte essencial de um sistema de vapor. A corrosão em ciclos de caldeira é causada principalmente pela presença de gases não-condensáveis tais como oxigênio e dióxido de carbono, ou por um valor de pH baixo. Enquanto o pH é elevado pela adição de produtos químicos, é mais econômico remover gases não-condensáveis mecanicamente. Este processo mecânico é conhecido de desaeração e o seu emprego aumenta a vida de um sistema de vapor substancialmente.


Princípio de funcionamento de um desaerador

Utilizando a lei de Henry de pressões parciais, o princípio de funcionamento da desaeração pode ser explicado da seguinte forma: a quantidade de um gás dissolvido em uma determinada quantidade de líquido é diretamente proporcional à sua pressão parcial em torno do líquido. Por conseguinte, através da redução da pressão parcial dos gases indesejáveis na atmosfera circundante, os gases são diminuídos. Estas pressões parciais são reduzidas por pulverização do líquido para um fluxo de contracorrente de vapor.

O vapor, que é livre de gases não-condensáveis, é novamente colocado na atmosfera como líquido, conforme a lei de Henry. O uso do vapor é vantajoso na medida em que a solubilidade de um gás num líquido diminui com um aumento na temperatura deste líquido. O líquido é pulverizado em filmes finos de modo a aumentar a área da superfície em contato com o vapor, a qual, por sua vez, fornece a remoção de oxigênio mais rápida e concentrações mais baixas de gás.

Com esses princípios em mente, um modelo de desaerador emprega um sistema de duas fases de aquecimento e desaeração de água de alimentação. Este sistema reduz a concentração de oxigênio para menos de 0,007 ppm e elimina completamente a concentração de dióxido de carbono quando testado pelo método APHA. Um teste de concentração de oxigênio deve ser feito em conformidade com o Código ASME Teste de Desempenho 12.3. Outros métodos de teste podem ser empregados se mutuamente acordados pelas partes envolvidas.

Operação do deaerator - Primeira Fase

No primeiro estágio de desaeração, o elemento principal na zona de condensador de ventilação é a válvula de pulverização auto-ajustável, que permite que a água a ser pulverizada possa ser descarregada. Porque o vapor flui na água, em contracorrente, o contato com o vapor ocorre com consequente transferência de calor latente. À medida que a queda de água atinge a pilha da bandeja (deaerator tipo de bandeja), ou a bacia de recolha (no caso do deaerator de tipo pulverização), a sua temperatura é de 1 º C. A maior parte do oxigênio dissolvido e do dióxido de carbono livre é removida neste ponto. Uma vez que quase todo o vapor foi condensado, os gases não condensáveis saem através da tubagem de ventilação.

Desaerador do tipo bandeja

A água entra na bandeja parcialmente desarejada à temperatura de saturação. A água aquecida desce sobre as bandejas, ziguezagueando por meio de vapor em contra fluxo. A técnica da desaeração de bandeja de dois estágios é o método mais confiável para atender ao desempenho crítico em uma ampla carga completa.

Desaerador do tipo pulverização

A água da bacia de captação desce verticalmente na seção do purificador, onde entra em contato com o vapor próximo. Através de orifícios, o vapor de água se mistura violentamente, aquecimento e removendo os gases restantes da água. A mistura passa para o topo do purificador e lá o vapor se separa da água; os gases continuam a fluir para dentro da área de pulverização e na zona de condensação de ventilação.



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